鎂合金近兩年在3C產(chǎn)品、汽車、航空航天、5G通信、醫(yī)療康復(fù)設(shè)備等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。市場(chǎng)大規(guī)模發(fā)展的原因，離不開鎂合金自身材料具備的特點(diǎn)，如低密度、高比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的阻尼能力、良好的生物相容性等，然而，鎂合金在應(yīng)用中卻面臨著一大難題，那就是鎂合金的耐腐蝕性能較差，表面易腐蝕，若想被市場(chǎng)完全接納，則需要對(duì)其表面進(jìn)行防腐處理。

由于鎂合金的腐蝕反應(yīng)通常開始于表面，因此表面處理技術(shù)是鎂合金防腐蝕最有效的手段之一。鎂合金防腐蝕涂層可基本分為兩類：物理屏障涂層和自修復(fù)涂層。其中，自修復(fù)涂層具有可持續(xù)工作能力、使用壽命長(zhǎng)、成本效益高等特點(diǎn)，是提高鎂合金長(zhǎng)期耐腐蝕性能的有效途徑。

由合肥華清表面處理公司自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)，就是通過(guò)對(duì)鎂合金表面進(jìn)行復(fù)合氧化處理之后，會(huì)在金屬表面生成一層均勻細(xì)膩具有磨砂感的黑色膜層，該膜層為自修復(fù)復(fù)合涂層，具有自修復(fù)功能，能將鎂合金耐鹽霧時(shí)間提升至1000小時(shí)。

合肥華清復(fù)合氧化工藝特點(diǎn)：

①優(yōu)異的耐蝕性：與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)的中性鹽霧時(shí)間可達(dá)到1000小時(shí)以上

②優(yōu)異的耐磨性：對(duì)標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)

③優(yōu)異的阻燃性：燃點(diǎn)≥750℃

④優(yōu)異的附著力：附著力0級(jí)

⑤優(yōu)異的散熱性：熱擴(kuò)散系數(shù)達(dá)到72.45mm2/s，高于屈服強(qiáng)度大于400MPa的高強(qiáng)鋁合金；

⑥優(yōu)異的自修復(fù)性與自清潔性：涂層同時(shí)具有自修復(fù)和自清潔功能

可配套不同牌號(hào)鎂、鋁合金。

鎂合金表面自修復(fù)涂層能夠及時(shí)修復(fù)材料受損區(qū)域，從而提供長(zhǎng)期保護(hù)效果。達(dá)到提升鎂合金材料耐腐蝕性能的目標(biāo)，為日后鎂合金的廣泛應(yīng)用奠定良好的材料基礎(chǔ)。